zdb预应力混凝土叠合板性能特点：

1.zdb叠合板采用高强材料，与传统平薄板预制构件比具有轻、刚度大、承载力高、抗裂性能好等特点，使叠合预制构件放张后反拱小或无反拱，易于运输和安装，在叠合施工过程中可免去大部分的支撑和模板，简化了施工。

2.整体性好。上部支架使新老混凝土的粘结面积增大，梯形孔及穿孔筋又---增加了机械咬合力，从而有效的提高了叠合面的抗剪能力，采用自然粗糙面就能---叠合结构的共同工作性能，使叠合板变形小、刚度大，从而克服了预制装配式楼盖整体性差、不利于抗震的缺点。

3.由于采用了预应力技术，抗裂性能---提高。支架纵筋底部预留孔洞间穿置横向非预应力钢筋实现双向配筋，从而实现楼板的双向受力，通过穿孔钢筋的传力使单向板变为双向板，与单向板相比，传力合理，可承受的荷载，且挠度减小、延性增加。

4.综合经济效益提高。该项技术无需模板和支撑，施工方便快捷，工期短，，节省劳动力，比现浇楼盖节省1/3以上工期；同时由于采用了高强材料，节省了钢材。通常每平方米可节约钢材4kg左右，木材0.01m2，经济效益明显。

我公司叠合楼板生产线的改进措施如下

目前叠合板生产工序中组模、布筋、预埋和布料工位工作量大，作业人员密集，存在工作瓶颈，同时养护窑仓位和堆垛机工作效率制约生产线节拍，故叠合板生产线优化思路如下。

1)该生产线为柔性生产线，可同时生产叠合楼板、预制墙板等多种部品，生产线---可操作性。

3)为解决组模、布筋、布料工位瓶颈，增加一条模台流转，由原来的3条变为4条模台并行，用于组模、布筋和预埋。

4)两个布料工位同时进行布料，提高布料效率。将托举式堆垛机更改为抓模式堆垛机提高运行效率。

5)采用地下养护，---的提高了养护库的密封保温效果，节约了能源，同时，减短了生产线长度，减少了对厂房面积的要求。

7)自动控制系统功能---，可实现工厂设备监控、数据采集、事件预警、视频监控、智能联动，业务数据自动统计，软件接口丰富实用，兼容性强，接口可2次开发，灵活接入各智能系统。

预应力混凝土钢管桁架叠合板工法

1. 工法概述

预应力混凝土钢管桁架叠合板（pk叠合板）由c40、c50混凝土底板，1570级消除应力钢丝和钢管混凝土桁架组成，底板厚度35mm、40mm，与一般的60mm叠合板相比厚度较小。pk叠合板一面出筋，吊装及安装方便。吊装完成后，在钢管桁架上铺设上层钢筋和附加支座负弯矩钢筋，预留水电管线，隐蔽验收后浇筑砼现浇层。

本工法适用于适用于工业与民用建筑楼面板和屋面板施工。

2. 工法特点

(1）刚度大，---

pk叠合板采用预应力技术，上部受压区采用钢管桁架，钢管内注入砂浆，---了在用钢量小的情况下有足够的刚度，结构施工明显提高，相比现浇混凝土楼板观感有了较大提升。

（2）安全性高

pk叠合板底板除承受预制底板和叠合层自重外，还允许附加大荷载设计值为10kn/㎡，相对普通叠合板，pk叠合板自身更。

（3）提高施工效率，缩短工期

将pk叠合板四面预留钢筋优化为仅沿短边预留钢筋，安装简便，施工难度大幅降低。

3. 工艺原理

pk叠合板采用预应力技术，使其承载能力---提升，板底支架的立杆可优化为较大间距，减少了安拆量。同时，pk叠合板仅在短边一端预留钢筋，另一端采用支座附加钢筋的形式，可先绑扎完现浇梁钢筋后再进行叠合板吊装，安装简便，施工难度大幅降低。

4. 工艺流程

构件运输及现场堆放***支撑架搭设***钢筋绑扎***模板支设***pk叠合板吊装***板缝处抹灰***现浇层板钢筋绑扎***混凝土浇筑